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倉儲管理工作的心得體會
倉庫管理，是中國企業(yè)對于管理倉庫的一種說法。在一些合資企業(yè)，將倉庫和物流（走貨）合并在一起叫做倉儲管理。
一般企業(yè)，倉庫分為：待驗(yàn)庫、原料庫、中轉(zhuǎn)庫、不良品庫、合格品庫、半成品庫、成品庫。特殊行業(yè)還有另外加設(shè)的庫房，在這里就不一一贅述了。
下面現(xiàn)說說我對庫房一般流程及與相關(guān)部門協(xié)作的一些體會。
待驗(yàn)庫------突出1個(gè)詞“待驗(yàn)”。就是等待驗(yàn)收合格的庫房。一般是由供貨商（一般指原料生產(chǎn)廠家）將物料發(fā)給生產(chǎn)企業(yè)（包括odm或oem）的第一關(guān)。由質(zhì)量認(rèn)證人員即qa或qc進(jìn)行物品的抽檢和普檢。通過對比供貨商廠家、自廠及國家相關(guān)法律標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行衡量和測定是否屬于合格品，對待驗(yàn)材料進(jìn)行評定，并出據(jù)《原材料檢驗(yàn)報(bào)告》。
1. 對于評定為合格品的原料，通過庫管參照相關(guān)pos單，進(jìn)行數(shù)量、重量、型號、編號等相關(guān)數(shù)據(jù)的核對，核對無誤后，進(jìn)行入庫處理。并標(biāo)準(zhǔn)、分類進(jìn)行擺放或上加。同時(shí)接收由qa或qc發(fā)出的合格報(bào)告書，問明相關(guān)注意事項(xiàng)（如保存時(shí)間，保存條件，如何清潔等5s或6s相關(guān)事宜），確保在原料庫中產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量以及重量，不發(fā)生允許誤差外的損失。
2. 對于評定為不合格品的原料，與供貨商廠家代表進(jìn)行溝通商議，一般處理方法有2種。
1將該不合格品原料進(jìn)行返廠，向資材部長，質(zhì)量檢驗(yàn)部長（qm）進(jìn)行問詢得到肯定答復(fù)，通知財(cái)務(wù)部門，對于其進(jìn)行合格的原材料進(jìn)行付款，對于不合格品的原材料數(shù)量何時(shí)，進(jìn)行如何方式在最短的時(shí)間內(nèi)予以補(bǔ)齊，及未補(bǔ)齊所負(fù)責(zé)任。通知質(zhì)量部下發(fā)不合格檢驗(yàn)報(bào)告，一式4份，分別送于資材部，財(cái)務(wù)部，倉儲部，自留一份。并對該廠家進(jìn)行《供應(yīng)商檔案》備案，在部長級以上會議中提請注意，并請示資材部長或經(jīng)理，對于該供貨商廠家的信任評定指數(shù)進(jìn)行評估。當(dāng)該供應(yīng)商廠家在《供應(yīng)商檔案》中信任評定指數(shù)達(dá)到危險(xiǎn)值時(shí)，提請總經(jīng)理批示，是否進(jìn)行更換相關(guān)廠家，并出相對水平和口碑良好的供應(yīng)商廠家名單，由總經(jīng)理定奪。
2講該不合格品滯留待驗(yàn)庫不超過6小時(shí)（具體原料滯留時(shí)間依據(jù)當(dāng)時(shí)情況為準(zhǔn)），向資材部長，質(zhì)量檢驗(yàn)部長（qm）進(jìn)行問詢，得到“進(jìn)行特采”處理的答復(fù)后，出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告，一式4份，分別送外資材部，倉儲部，總經(jīng)辦，自留一份。通知庫房管理員，進(jìn)行不良品入庫處理該批原材料中不合格品部分，進(jìn)行入庫，并在不良品庫房擺放或上架時(shí)標(biāo)注為“特采”物料，在沒有資材和總經(jīng)辦相關(guān)文件，質(zhì)檢人員沒有陪同下，不可以進(jìn)行任何出、入庫處理。并告之保持“特采”物料質(zhì)量和數(shù)量，隨時(shí)進(jìn)行5s或6s維護(hù)。
原料庫-----對于待驗(yàn)庫中，已經(jīng)被質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格，并出據(jù)合格檢驗(yàn)報(bào)告的原材料，進(jìn)行原料庫入庫處理，開據(jù)入庫單，將物料名稱、單位、數(shù)量、供貨商廠家等相關(guān)信息錄入電腦系統(tǒng)。與資材部門溝通，處理來料pos單。將物品分類擺放或上架。并及時(shí)設(shè)立標(biāo)識，寫明注意事項(xiàng)，定期進(jìn)行物料跟蹤，5s處理。
原料庫中的物料，標(biāo)志著與生產(chǎn)成品有關(guān)的步驟第一步（指庫房范疇）已經(jīng)完成。它鏈接著待驗(yàn)庫與生產(chǎn)第一線，并且是物料有出庫動(dòng)作中的第一站-----原材料出庫（即原材料領(lǐng)料）。現(xiàn)在我聊聊我對原材料領(lǐng)料的一些想法。首先，在生產(chǎn)部，下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃即plan后，一般都有plan list，我們要做的就是“備料”。將pl上的所有物料進(jìn)行集中整理、分類，在pl規(guī)定時(shí)間前，擺放在出庫工作區(qū)。進(jìn)行核對無誤后，添置出庫單，錄入電腦erp系統(tǒng)，對出庫原料進(jìn)行物料跟蹤。有效的進(jìn)行成本管理和時(shí)間控制。后期將相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)送生產(chǎn)、資材、財(cái)務(wù)部門，進(jìn)行審核并下達(dá)新的倉儲物料警戒線。在月末對于物料跟蹤相關(guān)情況
進(jìn)行書面報(bào)告，在年末（或半年期），進(jìn)行成本分析，生產(chǎn)耗用分析等。
在pl規(guī)定時(shí)間內(nèi)備料完畢，我們的第一個(gè)“客戶”出現(xiàn)了，就是中轉(zhuǎn)庫。通知中轉(zhuǎn)庫進(jìn)行領(lǐng)料。配合中轉(zhuǎn)庫的庫管進(jìn)行發(fā)料，待數(shù)量等參數(shù)互相核對無誤后，進(jìn)行清理，及時(shí)進(jìn)行5s處理，保持倉庫整齊，整潔。至此，用于此批pl的原材料已經(jīng)有第一站原料庫，運(yùn)動(dòng)到了第二站——中轉(zhuǎn)庫。
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